版本:V2.2
编制部门:上海软星科技有限公司 产品规划与研发中心
1. 设备概述与设计理念
1.1 产品定位:SRS-HMC800II定位于中型箱体、壳类零件的高效、高精批量加工,如新能源电机壳、减速箱、液压阀块等。
1.2 设计理念:采用“重心驱动”和“热对称”设计理念,将主轴中心与导轨驱动中心重合,减小颠覆力矩;关键部件如丝杠、电机采用对称布局,有效抑制热变形。
2. 详细技术规格
2.1 核心机械参数
| 参数类别 | 详细参数 | ||
|---|---|---|---|
| 工作台 | 800mm × 800mm (规格) | 2个 (数量) | 1500kg/个 (承重) |
| 行程 (X/Y/Z) | 1250mm / 1100mm / 1100mm | ||
| 主轴中心至工作台面距离 | 150 - 1250mm | ||
| 主轴端面至工作台中心距离 | 150 - 1350mm | ||
| 快速移动速率 (X/Y/Z) | 36 m/min | 36 m/min | 30 m/min |
| 切削进给速率 | 1 - 20,000 mm/min | ||
| 工作台分度精度 | ±2 arc-sec | ||
| 工作台重复分度精度 | ±1 arc-sec |
2.2 主轴系统
型号:SRS-SP10000H
转速范围:50 - 10,000 rpm (可选配15,000 rpm或20,000 rpm高速主轴)
锥度:BT50 (可选配HSK-A100)
最大扭矩:256 Nm (额定), 450 Nm (30min)
润滑方式:油气润滑
冷却系统:标配主轴芯部冷却(通过中空螺杆)和外壳循环水冷,确保热伸长<15μm。
2.3 精度标准 (依据ISO 10791-2)
定位精度 (P): ±0.005mm/全行程 (激光补偿后)
重复定位精度 (Ps): ±0.003mm
B轴定位精度: ±2 arc-sec
3. 核心结构与配置
3.1 床身与导轨
床身材料:采用高强度密烘铸铁(Meehanite),树脂砂造型,经过两次人工时效处理(振动时效+热时效),彻底消除内应力。
导轨配置:X/Y/Z三轴均采用德国力士乐(Rexroth)或日本THK的45mm超重载滚柱直线导轨,预压加载,刚性较滚珠导轨提升300%。
3.2 进给驱动系统
丝杠:X/Y/Z轴均采用德国博世力士乐(Bosch Rexroth)C3级精密双螺母预紧滚珠丝杠,直径φ63mm,导程20mm。
驱动电机:日本安川(Yaskawa)Σ-7系列大扭矩伺服电机,通过刚性联轴器与丝杠直连,避免传动间隙。
3.3 数控系统与伺服驱动
系统:标配上海软星SRS-NC10A系统(基于LinuxCNC深度开发),可选配FANUC 31i-MB或SIEMENS 840D sl。
伺服驱动:全数字伺服驱动,支持HRV(高响应矢量)控制,实现高速高精加工。
4. 可选配置
探头:雷尼绍(Renishaw)LP2工件测头+OMP60刀具测头,实现自动化找正与刀具破损检测。
附件头:90°直角附件头、伸长头等,扩展加工能力。
高压冷却:可选配20bar/70bar高压冷却系统,用于深孔钻削和难加工材料切削。
自动化接口:标准APC接口,可对接AGV、机器人或桁架式自动化上下料系统。