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SRS-HMC800II型卧式加工中心技术规格与结构设计白皮书

发布时间:2018-09-06 17:16:40 人气:

版本:V2.2
编制部门:上海软星科技有限公司 产品规划与研发中心


1. 设备概述与设计理念
1.1 产品定位:SRS-HMC800II定位于中型箱体、壳类零件的高效、高精批量加工,如新能源电机壳、减速箱、液压阀块等。
1.2 设计理念:采用“重心驱动”和“热对称”设计理念,将主轴中心与导轨驱动中心重合,减小颠覆力矩;关键部件如丝杠、电机采用对称布局,有效抑制热变形。

2. 详细技术规格
2.1 核心机械参数

参数类别详细参数

工作台800mm × 800mm (规格)2个 (数量)1500kg/个 (承重)
行程 (X/Y/Z)1250mm / 1100mm / 1100mm

主轴中心至工作台面距离150 - 1250mm

主轴端面至工作台中心距离150 - 1350mm

快速移动速率 (X/Y/Z)36 m/min36 m/min30 m/min
切削进给速率1 - 20,000 mm/min

工作台分度精度±2 arc-sec

工作台重复分度精度±1 arc-sec

2.2 主轴系统

  • 型号:SRS-SP10000H

  • 转速范围:50 - 10,000 rpm (可选配15,000 rpm或20,000 rpm高速主轴)

  • 锥度:BT50 (可选配HSK-A100)

  • 最大扭矩:256 Nm (额定), 450 Nm (30min)

  • 润滑方式:油气润滑

  • 冷却系统:标配主轴芯部冷却(通过中空螺杆)和外壳循环水冷,确保热伸长<15μm。


2.3 精度标准 (依据ISO 10791-2)

  • 定位精度 (P): ±0.005mm/全行程 (激光补偿后)

  • 重复定位精度 (Ps): ±0.003mm

  • B轴定位精度: ±2 arc-sec


3. 核心结构与配置


3.1 床身与导轨

  • 床身材料:采用高强度密烘铸铁(Meehanite),树脂砂造型,经过两次人工时效处理(振动时效+热时效),彻底消除内应力。


  • 导轨配置:X/Y/Z三轴均采用德国力士乐(Rexroth)或日本THK的45mm超重载滚柱直线导轨,预压加载,刚性较滚珠导轨提升300%。


3.2 进给驱动系统

  • 丝杠:X/Y/Z轴均采用德国博世力士乐(Bosch Rexroth)C3级精密双螺母预紧滚珠丝杠,直径φ63mm,导程20mm。


  • 驱动电机:日本安川(Yaskawa)Σ-7系列大扭矩伺服电机,通过刚性联轴器与丝杠直连,避免传动间隙。


3.3 数控系统与伺服驱动


  • 系统:标配上海软星SRS-NC10A系统(基于LinuxCNC深度开发),可选配FANUC 31i-MB或SIEMENS 840D sl。

  • 伺服驱动:全数字伺服驱动,支持HRV(高响应矢量)控制,实现高速高精加工。


4. 可选配置


  • 探头:雷尼绍(Renishaw)LP2工件测头+OMP60刀具测头,实现自动化找正与刀具破损检测。

  • 附件头:90°直角附件头、伸长头等,扩展加工能力。

  • 高压冷却:可选配20bar/70bar高压冷却系统,用于深孔钻削和难加工材料切削。

  • 自动化接口:标准APC接口,可对接AGV、机器人或桁架式自动化上下料系统。

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